Trợ giúp kỹ thuật

Thi công mặt bê tông cốt sợi thép & nbsp;

Kết cấu theo tỷ lệ: hàm lượng sợi thép và độ dày của bê tông có thể được điều chỉnh bởi viện thiết kế theo yêu cầu tải trọng của nền và sân thượng (CECS 38: 2004). Phần còn lại của xi măng, cát, cốt liệu và lượng nước tiêu thụ sẽ do đơn vị thi công quyết định. & Nbsp;

Việc cho ăn và đảo sợi thép

1. Số lượng mỗi lần cho ăn phải được đo lường nghiêm ngặt & nbsp;

2. Chú ý đến thực tế là sợi thép không thể được đưa vào trộn trước khi các nguyên liệu khác được đưa vào phễu. Kiểm tra xem các sợi thép có được khuấy đều hay không sau hai phút khuấy thông thường. Nếu hai sợi thép liên kết với nhau, hãy tiếp tục khuấy cho đến khi các sợi thép hoàn toàn phân tán thành một sợi duy nhất (việc khuấy thường mất từ 3 đến 5 phút).

3 Khi sử dụng phương pháp khuấy cưỡng bức, thời gian khuấy mất khoảng 25-45 giây và thời gian cụ thể phải được xác định tùy theo thiết bị khuấy và phương pháp khuấy.

4.Khi trộn tại công trường, thể tích của xe trộn không được quá 6 mét khối. & Nbsp;

Quy trình thi công Sàn công nghiệp

Xử lý nền móng → trộn sợi thép và bê tông theo hàng → đổ → san lấp và đánh bóng bề mặt → đường cắt → bảo dưỡng & nbsp;

< / p>

Xây dựng đường hầm

& nbsp; Làm sạch bề mặt đá → trộn sợi thép và bê tông theo hàng → phun → bảo dưỡng & nbsp;

Đặt và thi công khe co giãn

1. Đổ bê tông sàn khe co giãn cứ sau mỗi chiều rộng 4,5 mét theo khoảng cách cột 9 mét, khe co rút sẽ được cắt khi bê tông được đổ 6-8 ngày và cường độ đạt 12MPa. Khi cắt, sử dụng máy cắt để cắt đường nối phẳng cadimi cứ 9 mét theo chiều dọc. Chiều sâu cắt là 5mm, chiều rộng đường may 3-5mm và đường may được lấp đầy bằng vật liệu dẻo. & Nbsp;

2. Khe co giãn Tấm xốp polystyrene dày 20 mm được trám vào khe co giãn đặt ở một bên thân vách với bốn trục theo chiều dài và hai trục theo chiều rộng của nhà xưởng để ngăn cản sự biến dạng của bê tông. do sự thay đổi nhiệt độ. Ở cuối sàn, phần dưới của bức tường ngoài được dán những tấm ván nhựa uốn cong để che bớt đường nối và đạt kết quả đẹp.